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面对金融危机的挑战，三钢集团深入开展科技创新、精细管理、降低成本的主题活动，积极采有新技术、新工艺，提升了企业核心竞争力，使企业的生产规划和技术经济指标跨上新台阶。
　　经过半年的技术攻关，三钢炼钢厂板坯连铸车间成功解决了高强船板表面裂纹质量问题，于日前实现无缺陷批量生产，这标志着三钢通过自主创新，研制成功真正意义上的高强船板。
　　通过高强船板裂纹攻关一系列技术措施的落实，减少了高强船板修磨等人力物力场地上面的占用，也缩短了高强船板整个生产周期，为高强船板大批量生产创造条件。
　　目前，三钢高等级船板钢已一次性通过六国船级社的认证，正加紧生产，源源不断销往全省各地，供不应求。
　　三钢可以借助高强船板开发这个平台，延伸开发其他的高强板、桥梁板等类型品种，这样对三钢整个竞争力有一个很大的提升作用。
　　今年，三钢已经完成了以22个炼钢重大技术进步项目为核心的的112个技术创新项目的立项管理，并由车间科室落实实施。
　　为了倡导自主创新、激活企业活力、增强企业后劲，三钢连连出台举措，集团每年投入科技活动经费总额达1亿元上，同时建立激励创新机制，成立省级技术研发中心，创新项目不断涌现；烧结机双烟道选择性脱硫技术为全国乃至世界首创；达到国际先进水平的棒材细晶钢轧制技术，成为国家科技进步二等奖的重要组成部分；带“E”抗震钢筋的研发成功，率先取得全系列产品生产许可证书，仅2008年一年，三钢就向国家知识产权局申请24项专利技术，顶底侧吹转炉炼钢法等技术还申请国际专利。